PCB鑽頭是什麼 PCB鑽頭常用名詞術語

　　PCB鑽頭中文名稱為印制電路板，又稱印刷電路螺旋絲攻板、印刷線路板，是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的提供者。由於它是采用電子印刷術制作的，故被稱為“印刷”電路板。
　　PCB鑽頭常用名詞術語
　　①倒錐(Back Taper)是指鑽頭直徑沿鑽身長度的恒定縮小(見圖中的E)。
　　②刃帶間隙(Body Land Clearance)是指刃帶NACHI鑽頭直徑的縮小部分使刃帶後面產生間隙。此深度的大小有制造廠決定(見圖1中的K)。
　　③排屑口(Carry Out)是指容屑槽的後段，由砂輪掠過而產生(見圖與圖1的F)。
　　④倒角(Chamfer Angle)是指直徑為1/8in鑽柄末端處的角度，有助於裝卸鑽頭並減少鑽柄對鑽夾具與鑽套的磨損(見圖與圖4-與圖1的L)。
　　I型鑽頭要素
　　A-鑽刀直徑;B-鑽體長度;C-鑽柄直徑;D-鑽刀總長度;E-倒錐;G-鑽蕊厚度;H-錐心錐度;I1-刃帶寬度;I2-刃帶角;J-棱邊寬度;K-刃帶間隙;L-導角;M-肩角;N-橫刃角;O-刃緣高度;a-螺旋角;p一頂角;y-第一後角;&-第二後角。
　　⑤鑽尖缺損(Chipped Point)是指鑽尖切削刃上螺旋絲攻的最大缺損超過規定的最大容許值。
　　⑥橫刃角(Chisel Edge Angle)是指主切削刃與第一及第二主後面交線之間的夾角，在垂直於鑽軸的平面上測得。
　　⑦鑽體長度(Drill Body Length)是指鑽頭的實際總長度。
　　Ⅱ型鑽頭要素
　　A一鑽刀直徑;B一鑽體長度;c一鑽柄直徑;.D一鑽刀總長度;F一排屑口;G-鑽芯厚度;I1-刃帶寬度;I2-刃帶角;J-棱邊寬度;K-刃帶間隙;L-導角;N-橫刃角;O-刃緣高度;R-內圓角半徑;d一螺旋角;p-頂角;y-第一後角;&-第二後角。
　　型鑽頭是從鑽尖量至鑽頭直徑與肩部交線處。Ⅱ型鑽頭的鑽體長度是包括鑽頭的整個鑽頭直徑部分的長度(見圖4—3與圖4—4的B)。
　　⑧鑽頭直徑(Dnll Diameter)是指鑽體的實際尺寸。

鑽頭使用方法說明 鑽頭如何正確使用與維護?

　　鑽頭的使用與維護：
　　1、鑽頭應裝在特制的包裝盒裏，避免振動相螺旋絲攻互碰撞。
　　2、使用時，從包裝盒裏取出鑽頭應即裝到主軸的彈簧夾頭裏或自動更換鑽頭的刀具庫裏。用完隨即放回到包裝盒裏。
　　3、測量鑽頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器，避免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷。
　　4、某些數控鑽床使用定位環某些數控鑽床則不使用定位環，如使用定位環的其安裝時的深度定位一定要准確，如不使用定位環其鑽頭裝到主軸上的伸長度要調整一致，多主軸鑽床更要注意這一點，要使每個主軸的鑽孔深度要一致。如果不一致有可能使鑽頭鑽到台面NACHI鑽頭或無法鑽穿線路板造成報廢。
　　5、平時可使用40倍立體顯微鏡檢查鑽頭切削刃的磨損。
　　6、要經常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力，同心度不好會造成小直徑的鑽頭斷鑽和孔徑大等情況，夾緊力不好會造成實際轉速與設置的轉速不符合，夾頭與鑽頭之間打滑。
　　7、定柄鑽頭在彈簧夾頭上的夾持長度為鑽柄直徑的4～5倍才能夾牢。
　　8、要經常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動，防止鑽孔中產生斷鑽和偏孔。
　　9、鑽床的吸塵效果要好，吸塵風可降低鑽螺旋絲攻頭溫度，同事帶走粉塵減少摩擦產生高溫。
　　10、基板疊層包括上、下墊板要在鑽床的工作台上的一孔一槽式定位系統中定位牢、放平。使用膠粘帶需防止鑽頭鑽在膠帶上使鑽頭粘附切屑，造成排屑困難和斷鑽。
　　11、訂購廠商的鑽頭，入廠檢驗時要抽檢其4%是否符合規定。並100%的用10～15倍的顯微鏡檢查其缺口、擦傷和裂紋。
　　12、鑽頭適時重磨，可增加鑽頭的使用和重磨次數，延長鑽頭壽命，降低生產成本和費用。通常用工具顯微鏡測量，在兩條主切削刃全長內，磨損深度應小於0.2mm。重磨時要磨去0.25mm。普通的定柄鑽頭可重磨3次，鏟形頭(undercut)的鑽頭可重磨2次。翻磨過多其鑽孔質量及精度都會下降，會造成線路板成品的報廢。過度的翻磨效果適得其反。
　　13、當由於磨損且其磨損直徑與原來相比較減小2%時，則鑽頭報廢。
　　14、鑽頭參數的設置在一般情況下，廠商都提供一份該廠生產鑽頭的鑽孔的轉速和下速的參數表，該參數僅僅是參考，實際還要工藝人員經過實際使用得出一個符合實際情況的鑽頭的轉速和下速參數，通常實際參數與參考的參數有區別但是相差不會太多。

怎樣安裝高速軸承

　　高速軸承的安裝配合與調整：
　　1.高速軸承的配合和遊隙由於高速軸承既要軸承按高精度軸承要求，又要按高溫軸承要求，所以在考慮其配合和遊隙時，要顧及下面兩點：
　　(1)由常溫升至高溫時的尺寸變化和硬度變化;
　　(2)高速下離心力所引起的力系變化和形狀變化。
　　總之，在高速、高溫的條件下，從配合和遊隙的選培林擇上要力求保持軸承的精度和工作性能，這是有難度的。
　　為了保證軸承安裝後的滾道變形小，過盈配合的過盈量不能取得太大，而高速下的離心力和高溫下的熱膨脹，或是抵銷配合表面的法向壓力。或是使配合面松弛，因此過盈量必須在考慮上述兩種因素的前提下審慎地加以計算，在常溫常速下有效的過盈量對於高速軸承可能是無效的。
　　如果計算結果這個矛盾太大(通常只有在超高速下才有這種情況)，只有采取環下潤滑法與靜壓潤滑法並用的雙重潤滑措施，而這種方案有可能使軸承的dmn值突破300萬的大關。
　　高溫下的熱膨脹，或是抵銷配合表面的法向壓力。或是使配合面松弛，因此過盈量必須在考慮上述兩種因素的前提下審慎地加以計算，在常溫常速下有效的過盈量對於高速軸承可能是無效的。
　　如果計算結果這個矛盾太大(通常只有在超高速下才有這種情況)，只有采取環下潤滑法與靜壓潤滑法並用的雙重潤滑措施，而這種方案有可能使軸承的dmn值突破300萬的大關。
　　在考慮高速軸承遊隙時不但要考慮上述各項因素軸承，而且要考慮軸的熱伸長對遊隙的影響，要求軸承在工作狀態下，即在工作溫度下有最佳的遊隙，而這種遊隙是在內、外圈球溝中心精確對位的狀態下形成的。由於高速軸承力求降低相對滑動和內部摩擦，最好不要采用將內、外圈沿軸向相對錯位的方法來調整球軸承的遊隙。
　　在考慮軸承的配合過盈量和遊隙時，要注意到材料在高溫下變得松軟而容易變形的特點，以及多次由常溫到高溫的溫度改變引起一定永久變形的可能性。
　　2.對主機相關零件的要求
　　高速軸承要求軸承所在回轉系統經過精密的動平衡，軸與座孔安裝軸承的部位應具有高於一般要求的尺寸精度和形位精度，特別是同軸度和擋肩對座孔或軸頸的垂直度，而在考慮這些問題的時候，同樣必須注意到軸承運轉時的高速因素和高溫因素。
　　軸支承系統既要求剛性高，又要求質量盡可能地輕，為克服這個矛盾，可以采取諸如降低表面粗糙度和提高表面強化等措施以提高支承剛度，利用空心軸以減少系統質量等。

剖析：軸承遊隙率與配套儀的應用

　　一、 必須十分重視提高軸承遊隙合格率的重要性
　　軸承配套時主要質量指標之一是徑向遊隙。徑向遊軸承隙系指內、外圈溝道與滾動體在直徑方向的總間隙。
　　因此，軸承遊隙不僅是鑒定合格的成品零件配套後成品軸承是否合格的一個主要參數，同時也是軸承能否正常工作的一個重要因素。遊隙值不符合技術標准，將會影響負荷在滾動體之間的合理分布,軸承的旋轉精度、振動值、壽命等都會受到影響,因此提高和保證軸承的遊培林隙合格率,無疑十分重要。
　　二、 分析徑向合格率的因果關系
　　產品質量在形成過程中，一旦發現問題就要立即尋找原因。利用因果分析形式，我們來針對徑向遊隙偏合格率偏低情況作一剖析。
　　影響軸承遊隙質量有五大因素。若暫不考慮材料和環境因素，可主要分析檢測儀器、工藝方法及人員素質三者對軸承遊隙質量的影響，以往軸承內、外圈與鋼球的配套方法是將內，外圈溝道的直徑偏差用儀器分選好，並根據標准遊隙計算出某一內圈溝道直徑尺寸值與某一外圈溝道直徑尺寸值，然後選擇相應尺寸銅球，三者裝配後，用軸向遊隙檢查儀測試軸向遊隙上下極限值，對不軸承符合技術要求的，三者再重新選配。至於軸承的徑向遊隙值是用軸向遊隙 值來進行得知，這是很難保證准確性的。因為測得的軸向遊隙值只是上下極限值，而上下極限值又因溝道曲率大小和各人的手法不同而有所差異，所以用這種方法選配出來的軸承其徑向合格率是不穩定的。時高時低，返工次數較頻繁，不能確得產品的遊隙質量。
　　三、 應用配套儀，提高徑向遊隙合格率
　　在確保軸承零件的加工質量和保證測試儀器的示值准確的前提下，運用軸承內、外圈專用配套儀對軸承內、外圈進行合理配套，是提高軸承徑向遊隙合格率的有效方法：
　　1、 配套儀配套原理
　　在裝配軸承過程中，軸承的遊隙必須符合標准的規定，向心球軸承的徑向的遊隙偏差公式是：
　　U=X-Y-2Z 或X-Y=U+2Z
　　式中U=向心球軸承無負荷時的徑向遊隙，X=外溝直徑偏差，Y=內溝直徑偏差, Z=鋼球直徑偏差,
　　公式中的U值可以從國家標准中查閱，Z值在鋼球檢查中已經標出。用配套儀配套的任務就是在軸承內、外圈尺寸分選後，用配套儀一次性測出(x-y)值,再選配適當尺寸的鋼球進行裝配後，徑向遊隙值再用徑向遊隙儀進行檢查。
　　2、 配套方法
　　首先用軸承內、外溝徑尺寸標准件校對配套儀。因為配套儀是采用兩點比較法測量的，所以校對儀器需要兩個標准件即內圈、外圈溝徑標准件。配套儀裝有三個千分表，左右兩個千分表分別反映內、外溝直徑偏差，中間一個千分表一次性反映出(x-y)的數值。
　　例如：外圈標准件溝道的實際直徑偏差為+8 um，內圈標准件溝道的實際直徑偏差為-5um，則x-y=+8-(-5)=13um。
　　校准時，將內外溝道徑標准件同對准各自的計量點，配套儀中間一只千分表的指針應指在+13 um的位置，證明儀器已經校對好。 反之，千分表指針未指在+13 um位置，就需要重新調整儀器。
　　由於在配套前已將內、外溝徑尺寸分選好，所以配套儀左右兩邊的千分表可以省去不用，只需中間一只千分表反映(x-y)的數值就可以選配一定尺寸的鋼球。這樣配出的軸承徑向遊隙值符合高標准要求。
　　需提醒的是，在內、外圈配套過程中，要堅持勤用標准件校對儀器，防止跑表，否則，測出的(X-Y數值就不准確，配出的軸承遊隙值就會有誤。在應用效果上，推廣配套儀的使用，合格率可達98-100%。

勞務外包對員工的影響有哪些?

　　企業將公司內的部分業務發包給自行安排人員按高雄臨時工照企業的要求完成相應的業務或職能工作內容。這樣操作可以幫助企業減少一些事務性的工作，節省成本，提高效率。但是凡事都是有兩面性的，那麼企業使用勞務外包對員工有什麼影響呢?今天為大家夥說說。
　　1、薪酬待遇有一定的出入。
　　勞務外包是由企業把這項業務外包給人力資源公司，然後由人力資源公司負責員工招聘，管理，工資發放，社保繳納的。比方說：企業招聘一個文員是3500一個月，把這項事務外包給人力資源公司來做，企業是不管人力資源公司給多少錢這位文員的，可能人力資源公司給員高雄臨時工工3000一個月，主要員工肯做，員工能完成這個崗位的工作就行，但是這樣外包員工與正式工就有一個的工資待遇上的差距。
　　2、員工沒有歸屬感。
　　勞務外包員工是與人力資源公司簽訂勞動合同的，是勞務公司的人員，不是企業的正式員工，外包員工就是收錢做事的機器人，員工的歸屬感，幾乎沒有，沒有企高雄臨時工業文化，沒有企業活動。這樣導致員工精神不振、無心盡其所能地投入工作，從而將更多的精力投在抱怨、怠工、尋找其它發展機會上去。
　　3、很難得到認可，工作沒勁。
　　勞務外包工人是出賣勞動力的，只要幹活拿錢就行，別的也管不了。很難被得到認可。員工也會更多的考慮在一個管理規范，尊重員工利益、心情舒暢的地方工作。而管理混亂無章、毫不站在員工角度出發的組織，即便能夠在眼下留住員工，但是得不到員工的忠誠，跳槽只是時間的問題。

電動閥門與氣動閥門的優缺點

　　電動閥門

　　閥門電動執行機構主要應用於動電磁閥力廠或核動力廠，因為在高壓水系統需要一個平滑、穩定和緩慢的過程。電動執行機構的主要優點就是高度的穩定和用戶可應用的恆定的推力，最大執行器產生的推力可高達 225000kgf，能達到這麼大推力的只有液動執行器，但液動執行器造價要比電動高很多。電動執行器的抗偏離能力是很好的，輸出的推力或力矩基本上是恆定的，可以很好的克服介質的不平衡力，達到對工藝參數的准確控制，所以控制精度比氣動執行器要高。如果配用伺服放大器，可以很容易地實現正反作用的互換，也可以輕松設定斷信號閥位狀態(保持/全開/全關)，而故障時，一定停留在原位，這是氣動執行器所作不到，氣動執行器必須借助於一套組合保護系統來實現保位。

　　電動執行機構的缺點主要有：

　　結構較復雜，更容易發生故障，且由於它的復雜性，對現場維護人員的技術要求就相對要高一些；電機運行要產生熱，如果調節太頻繁，容易造成電機過熱，產生熱保護，同時也會加大對減速齒輪的磨損；另外就是運行較慢，從調節器輸出一個信號，到調節閥響應而運動到那個相應的位置，需要較長的時間，這是它不如氣動、液動執行器的地方。

　　氣動閥門

　　閥門氣動執行器的執行機構和調節機構是統一的整體，其執行機構有薄膜式和活塞式兩類。活塞式行程長，適用於要求有較大推力的場合；而薄膜式行程較小，只能直接帶動閥杆。由於氣動執行機構有結構簡單，輸出球閥推力大，動作平穩可靠，並且安全防爆等優點，在發電廠、化工，煉油等對安全要求較高的生產過程中有廣泛的應用。

　　氣動執行機構的主要優點：

　　接受連續的氣信號，輸出直線位移(加電/氣轉換裝置後，也可以接受連續的電信號)，有的配上搖臂後，可輸出角位移。

　　有正、反作用功能。

　　移動速度大，但負載增加時速度會變慢。

　　輸出力與操作壓力有關。

氣動閥　　可靠性高，但氣源中斷後電動閥閥門不能保持(加保位閥後可以保持)。

　　不便實現分段控制和程序控制。

　　檢修維護簡單，對環境的適應性好。

　　輸出功率較大。

　　具有防爆功能。

蒸汽熱水鍋爐用水水質和液壓機能量轉換

　　熱水蒸汽鍋爐主要要求如下：

　熱水鍋爐　1、當鍋爐額定蒸發量大於等於6t/h時應除氧，額定蒸發量小於6t/h的鍋爐如發現局部腐蝕時，給水應采取除氧措施，對於供汽輪機用汽的鍋爐給水含氧量應小於等於0。05mg/L。

　　2、如測定溶解固形物有困難時，可采用測定電導率或氯離子(C1-)的方法來間接控制，但溶解固形物與電導率或與氯離子(Cl-)的比值關系應根據試驗確定。並應定期復試和修正此比值關系。

　　3、全焊接結構鍋爐相對堿度可不控制。

　　4、額定蒸發量小於等於2t/h，且額定蒸汽壓力小於等於1。0 MPa的蒸汽熱水鍋爐和汽水兩用鍋爐(如對汽、水品質無特殊要求)也可采用鍋內加藥處理。但必須對蒸汽熱水鍋爐的結垢、腐蝕和水質加強監督，認真做好加藥、排污和清洗工作。因此，要符合以下2點：a、通過補加藥劑使鍋水pH值控制在10一12鍋爐。b、額定功率大於等於4。2MW的承壓熱水鍋爐給水應除氧，額定功率小於4。2MW的承壓熱水鍋爐和常壓熱水鍋爐給蒸氣鍋爐水應盡量除氧。

　　4、直流(貫流)鍋爐給水應采用鍋外化學水處理，其水質按表1中額定蒸汽壓力為大於1。6Mpa、小於等於2。5Mpa的標准執行。

　　液壓機能量轉換可降低功率損失

　　首先，從動力源——泵的方面來考慮，考慮到執行器工作狀況的多樣化，有時系統需要大流量，低壓力；有時又需要小流量，高壓力。所以選擇限壓式變量泵為宜，因為這種類型的泵的流量隨系統壓力的變化而變化。當系統壓力降低時，流量比較大，能滿足執行器的快速行程。當系統壓力提高時流量又相應減小，能滿足執行器的工作行程。這樣既能滿足執行器的工作要求，又能使功率的消耗比較合理。

　　其次，如果執行器具有調速的要求，那麼在選擇調速回路時，既要滿足調速的要求，又要盡量減少功率損失。常見的調速回路主要有：節流調速回路，容積調速回路，容積節流調速回路。其中節流調速回路的功率損失大，低速穩定性好。而容積調速回路既無溢流損失，也無節流損失，效率高，但低速穩定性差。如果要同時滿足兩方面的要求，可采用差壓式變量泵和節流閥組成的容積節流調速回路，並使節流閥兩端的壓力差盡量小，以減小壓力損失。

蒸汽鍋爐的操作步驟

　　燃煤蒸汽鍋爐運行時要求做到，鍋爐水位正常，蒸汽壓蒸氣鍋爐力穩定，保持鍋爐房的清潔，做好交接班工作，發揮人的因素，加強對各機械設備和儀表的觀察。確保安全可靠，防止事故發生，注意節約用煤，司爐工應定期總結

　　經驗，不斷提高操作水平。

　　1、給水要求：

　　燃煤蒸汽鍋爐給水進行鍋外化學處理，水質應符合GB 1576-2001《工業鍋爐水質》的要求，給水總硬度不大於0。03mmol/L。具體規定見鍋爐水質要求。

　　2、鍋內水位：

　　經常注意鍋內水位變化，使其保持在正常水位50毫米的範圍內，不得高於或低於水位，水位表內的水位一般有微微晃動現像，如水面靜止不動，則水位表內可能有堵塞情況，應立即進行衝洗。

　　3、水位表：

　　每班應至少衝洗水位表一次，使水位表玻璃保持經常性清潔，確保水位清淅正確可靠。如發現玻璃墊圈漏水、漏氣時，應趕緊填料。如玻璃模糊不清，或水位線看不明確，雖經衝洗仍沒有效果時，應更換。

　　4、給水設備：

　　⑴運行的給水泵是否正常，應有交接班時開車檢驗，如有故障立即進行修理。

　　⑵燃煤蒸汽鍋爐給水盡可能采取連續進水，控制水泵出囗閥門細水長流。

　　5、蒸汽壓力：

　　經常注意壓力變化，盡可能保持鍋內壓力穩定，勿使壓力超過許可工作壓力。

　　6、壓力表：

　　壓力表彎管每班衝洗一次，檢查壓力表是否正常，如發現壓力 表損壞，應立即停爐修理或更換。壓力表精度不小於2。5級。

　　7、安全閥：

　　1、燃煤蒸汽鍋爐應在初次升火時進行安全閥工作壓力的調整，按照國家勞動總局"蒸汽鍋爐安全技術監察規程"143條表7-2規定的壓力進行調整。

　　①安全閥調整辦法：

　　拆去開口銷，除去頂蓋，擰松六角鎖緊螺母，然後擰動調節螺杆，使彈簧放松或擰緊，來達到安全閥要求的排汽壓力。調整後擰緊鎖緊螺母，再將其余零件裝妥。

　　當安全閥達到規定的整定壓力後應進行鉛封，除非安全閥進行校驗時，其它任何時候不允許私自拆卸鉛封。

　　③在調整安全閥時，鍋筒內之水位應較平常水位略低，並預備在安全閥開啟後能隨時進水。

　　④切勿敲擊安全閥上的任何部分，開啟安全閥只能用閥上的控制杆。

　　⑤在安全閥未調整前鍋爐禁止使用。

　　應經常注意安全閥的作用是否正常。因水蒸汽的作用，為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住，應定期作排氣實驗，每隔2-4星期應做一次，以校驗安全閥的啟閉作用。

　　8、排污閥鍋爐：

　　定期排污(參閱第十三"排污")。

　　9、正常操作；

　　(1)爐膛內正常的燃燒工況應是；火床平整，火焰密而均勻，亮黃色沒有冷風的火口， 整齊一致，從煙囪冒出的煙呈淺灰色，。爐膛負壓保在19。6熱水鍋爐-29。4兆帕(2-3毫米水柱)，排煙溫度在250℃左右。

　　(2)必須不斷地根據用汽情況來調整鍋爐負荷和調整燃燒室的運行，保證鍋爐汽壓的穩定，用汽部門應與鍋爐間加強聯系，用汽量有變化時，能提前半小時通知鍋爐操作工，當鍋爐負荷增加時，先增加煙氣調節量，然後增加煤層厚度。當鍋爐負荷減小時，先關小煙氣調節門，然後減薄煤層厚度。

　　(3)燃煤蒸汽鍋爐宜燒煙煤，燒煤屑(0-5毫米)。燃用的煤能過篩，煤塊尺寸不超過30毫米。

　　(4)煤層厚度一般由司爐工根據具體情況而定，只有當煤種更換或鍋爐負荷劇烈變動時才改變煤層厚度。

　　(5)燃料的水份越高，著火准備時間就長，對於高揮發份的燃料(煙煤)為防止煤干燥，微小顆粒不燃燒，煤在投入爐膛前應打堆澆水，澆水要均勻，澆水多少應保證著火，一般以捏成松團為宜，含水量在10-12之間，無煙煤不需澆水。

　　(6)鍋爐和附件(包括管道、閥門、儀表)安全靈敏可靠。

　　(7)鍋爐房清潔整齊、燈光明亮。

　　(8)交接班雙方要做到交得徹底，接得認真，同時將交接中的情況和問題記入運行記錄薄。

鍋爐煙囪黑煙處理方法

　　黑煙的成分

　　無論是燃煤或燃油鍋爐，完全鍋爐燃燒時煙氣中主要成分是N2、NOX、CO2、O2和H2O，這些氣體都是無色的，即使煙氣中夾帶少量塵粒與水蒸汽凝結在一起，也應該是微白色。形成黑煙，主要是因為煙氣中含有固體的碳，黑煙是由很多細小含碳微粒組成。

　　產生黑煙的原因

　　鍋爐燃燒過程中，產生大量可燃氣體(如CO、H2、CH4、CmHn等)。正常情況下，這些可燃氣體在爐膛內燃燒，發出大量熱量被鍋爐受熱面吸收利用，但在鍋爐燃燒調整時，常因各種原因造成可燃氣體不完全燃燒，在高溫條件下，可燃氣體中的碳原子還原成極細的炭粒(粒徑一般小於1μm)，其顏色很黑，稱為炭黑，當隨煙氣排出時產生蒸氣鍋爐黑煙。

　　黑煙形成的機理

　　燃煤進人爐膛後，在火焰的高溫輻射下，首先是水分析出，緊接著是揮發分析出並裂解為可燃氣體。揮發分是以氣態的形式燃燒的。在揮發分析出氣化的過程中，會形成對空氣的排擠作用，造成局部地區空氣不足，難免形成“死角”。由於受爐膛容積熱負荷下限的制約，爐膛的體積有限。揮發分氣體在爐膛內停留的時間很短，僅有幾秒鐘，雖然正常燃燒時爐膛總的空氣量是過剩的，但氣體燃料仍然難於在這樣短的時間內與空氣充分均勻混合，達到完全燃燒，所以爐膛出口煙氣中常含有少量可燃氣體。此後由於溫度較高，可燃氣體中的碳易還原成極細小的炭粒。煙氣進入水平煙道和豎井煙道後，由於溫度降低和可燃物濃度很低，煙氣中的少量可燃物難以再進行燃燒，形成化學不完全燃燒損失。煤的揮發分含量越高，揮發分析出的速度也越快，揮發分氣化對空氣的排擠作用越明顯。排煙中不完全燃燒的可燃氣體越多。由於煤的揮發分主要是重碳氫化合物，而重碳氫化合物在高溫和空氣不足情況下，大部分分解為CO和H2或還原成炭粒。少量的炭黑顆粒就可以形成明顯的黑煙。可見，化學不完全燃燒是煙囪黑煙的真正原因。

　　煙囪冒黑煙的控制處理

　　1、除塵器處理熱水鍋爐

　　炭黑是固體顆粒，其粒徑一般小於 1μm，各種形式和工作原理的除塵器只能有效捕獲粒徑較大的塵粒，對於粒徑很小的炭黑不能有效地捕集，所以，不能避免煙囪黑煙。有人認為電除塵器的有效捕捉粒徑在0。01-100μm，但是由於靜電集聚的原因，也無法有效去除黑煙。

　　2、降低不完全燃燒

　　主要方式有：合理選配燃料。

　　合理配風維持******過量空氣系數。若鍋爐安裝氧量表或二氧化碳表，判斷配風是否良好比較容易。若沒有表計，可通過目測判斷：火焰發亮白色說明風量過大，應減少配風量：火焰發暗發紅甚至出現黑煙，說明風量不足。當配風良好時，火焰呈麥黃色，火焰輪廓清楚。當配風不良時，火焰輪廓不清楚、回卷，並出現黑煙。

　　減少漏風加強可燃氣體與空氣混合。做好對鍋爐的人孔、檢查孔、防爆門、爐膛及水冷壁、過熱器、省煤器穿過爐牆處等漏冷風處的檢查和防護工作。

藤制家具清洗小常識

　　近日有不少咨詢藤質家具的清洗方法，他們表示藤景觀資材制的家具用久了難免會髒，但是丟掉又太浪費而且可惜，普通的清潔方法又不太如意，就此咨詢業內一些專家，為讀者提供多原木家具種的清洗方法作為選擇。

　　事實上，清洗藤制家具不是一件復雜的事，肥皂就是最好的清潔劑。可以把柚木家具油漆刷的硬毛剪短一半成為一個小刷子，用它們可以剔除家具中的污物。藤制家具在清洗

　　後要讓家具干一天一夜或實木家具兩天兩夜後再使用。

　　另外，還有幾種去污法可以參考，首先是茶水去污法，油漆過的家具沾染了灰塵，可用紗布包裹濕的茶葉渣擦抹，或用冷茶水擦洗，會使家具特別光潔明亮。

　　二是牛奶去污法，用一塊干淨抹布在過期不能喝的牛奶裡浸一下，然後用抹布擦桌子等木制家具，這樣除去污垢的效果很好，最後用清水再擦一遍。

　　三是檸檬去污法，如果木器家具被火柴等燙下痕跡，可先用半只檸檬揩擦，再用浸在熱水中的軟布去擦。最後再用干的軟布快速揩干擦亮，即可恢復如初。

　　四是白蠟去污法，用等量的白蠟和熱水相混合揩擦家具表面，然後再用一塊軟布用力揩擦。

　　最後是鹽水去污法，藤編家具積垢時間長了，不僅影響外觀戶外家具，也很不衛生，但不能用普通的洗滌劑刷洗它，以免損傷藤條。最好的方法是用鹽水擦洗，不僅能去污，

　　還可使藤條柔軟富有彈性。另外，啤酒、牙膏等都有保潔作用。

3D打印技術對制造業有什麼意義?

　　3D打印是提升我國創新能力，實現從中CNC模型國制造走向中國創造的重要途徑；

　　3D打印將極大地降低產品研發創新成本，縮短創新研發周期，並且能夠簡化制作提高產品逆向工程質量與性能。過去3D列印一些需要分開制造的產品，我們可以通過3D打印技術整體制造出來；

　　3D打印能制造出傳統工藝無法加工的零部件，極大增強了工藝實現能力；

　　3D打印提高產品設計公司了難加樣品模型工材料可加工性，拓展了工程領域；

　　3D打印開拓了綠色的制造模式，節省了材料，並將帶來傳統的設計方法，包括零件的設計方法和模具的設計方法的變化變化，傳統的方法是面向制造工藝的設計，現在可能是面向性能的設計；另外，3D打印將會變革傳統制造模式，形成新型制造體系。

粉狀材料主要有7種3D打印技術

　　1、電子束自由成形制造(簡稱EBF，類DMLS樣品模型)

　　基本材料：金屬、合金。

　　原理簡介：是一種采用電子束作為熱源，利用離軸金屬絲建造零件的工藝。

　　2、電子束熔化技術(簡稱E逆向工程BM，類SLM)

　　基本材料：金屬、合金。

　　原理簡介：通過高真空中的電子束來熔化金屬粉末層，從而制造產品。

　　3、直接金屬激光燒結(簡稱DMLS)

　　基本材料：金屬、合金。

　　這時候愛司凱風暴S800砂型3D打印已經能使用高能量的激光束再由3D模型數據控制來局部熔化金屬3D列印基體，同時燒結固化粉末金屬材料並自動地產品設計公司層層堆疊，以生成致密的幾何形狀的實體零件。

　　常用的是塑料類型，pla和abs

　　現在也有食品打印的，奶油、巧克力CNC模型什麼的

　　常見高檔點的光固化用的光敏樹脂

　　在高檔點用不起的，金屬粉末什麼的

3D打印技術的原材料有哪些?

　　不同原理的3D打印使用的材料不同，材產品設計公司料種類非常多，應用不同所使用的的材料也不同，需要具體到某種原理、某種應用的3D打印，才能具體說用到什麼材料，以下為目前比較主流的逆向工程材料，僅供參考：

　　SL工藝成型材料：光敏樹脂復合材料

　　LOM工藝成型材料：陶瓷、紙材

　　SLS工藝成型材料：高分子粉末材料、石蠟粉末材料、陶瓷粉末材料

　　LOM工藝成型材料：陶瓷、紙材

　　FDM工藝材料：熔絲線材、FDM陶瓷材料、木塑復合材料、FDM支撐材料

　　有以下幾種。

　　1。工程塑料

　　工程塑料指被用做工業零件或外殼材料的工業用塑料，是強度、耐衝擊性、耐熱性、硬度及抗老化性均優的塑料。工程塑料是當前應用最廣泛的一類3D打印材料，常見的有ABS、PC類材料、PLA、尼龍類材料等。

　　2。 光敏樹脂

　　光敏樹脂即ultraviolet rays(UV)樹脂，由聚合物單體與預聚體組成，其中加有光(紫外光)引發劑(或稱為光敏劑)。在一定波長的紫外光(2500～300nm)照射下能立刻引起聚合反應完成固化。光敏樹脂一般為液態，可用於制作高強度、耐高溫、防水材料。

　　3。 橡膠類材料

　　橡膠類材料具備多種級別彈性材料的特征，這些材料所具備的硬度、斷裂伸長率、抗撕裂強度和拉伸強度，使其非常適合於要求防滑或柔軟表面的應用領域。3D打印的橡膠類產品主要有消費類電子產品、醫療設備以及汽車內飾、輪胎、墊片等。

　　4。 金屬材料

　　近年來，3D打印技術逐漸應用於實際產品的制造，其中，金屬材料的3D打印技術發展尤其迅速。在國防領域，歐美發達國家非常重視3D打印技術的發展，不惜投入巨資加以研究，而3D打印金屬零部件一直是研究和應用的重點。3D打印所使用的金屬粉末一般要求純淨度高、球形度好、粒徑分布窄、氧含量低。目前，應用於3D打印的金屬粉末材料主要有鈦合金、鈷鉻合金、不鏽鋼和鋁合金材料等，此外還有用於打印首飾用的金、銀等貴金屬粉末材料。

　　5。 陶瓷材料

　　陶瓷材料具有高強度、高硬度、耐高溫、低密度、化學穩定性好、耐腐蝕等優異特性，在航空航天、汽車、生物等行業有著廣泛的應用。但由於陶瓷材料硬而脆的特點使其加工成形尤其困難，特別是復雜陶瓷件需通過模具來成形。模具加工成本高、開發3D列印周期長，難以滿足產品不斷更新的需求。

　　6。 其他3D打印材料

　　除了上面介紹的3D打印材料外，目前用到的還有彩色石膏材料、人造骨粉、細胞生物原料以及砂糖等材料

　　樹脂、合金(如鎳基鉻、鈷、鋁、鈦等)、聚合物、陶瓷、塑料等。目前可用材料非常有限，是限制3D打印發展的瓶頸之一。

　　樣品模型按照加熱固化原理，磷灰石可以用CNC模型作加熱成型類似首飾等商品。但是目前市面上的3D打印材料都是針對固有打印機，或者說打印機針對固有材料。

3D打印技術的應用領域有哪些，我們常見的有哪些?

　　產品設計領域

　　在新產品造型設計3D列印過程中的應用3D打印技術為工業產品的設計開發人員建立了一種嶄新的產品開發模式。運用3D打印技術能夠快速、直接、精確地將設逆向工程計思想轉化為具有一定功能的實物模型(樣件)，這不僅縮短了開發周期，而且降低了開發費用，也使企業在激烈的市場競爭中占有先機。

　　建築設計領域

　　建築模型的傳統制作方式，漸漸無法滿足高端設計項目的要求。全數字還原不失真的立體展示和風洞及相關測試的標准，現如今眾多設計機構的大型設施或場館都利用3D打印技術先期構建精確建築模型來進行效果展示與相關測試，3D打印技術所發揮的優勢和無可比擬的逼真效果為設計師所認同。

　　機產品設計公司械制造領域

　　由於3D打印技術自身的特點，使得其在機械制造領域內，獲得廣泛的應用，多用於制造單件、小批量金屬零件的制造。有些特殊復雜制件，由於只需單件生產，或少於50件的小批量，一般均可用3D打印技術直接進行成型，成本低，周期短。

　　模具制造領域

　　例如玩具制作等傳統的模具制造領域，往往模具生產時間長，成本高。將3D打印技術與傳統的模具制造技術相結合，可以大大縮短模具制造的開發周期，提高生產率，是解決模具設計與制造薄弱環節的有效途徑。3D打印技術在模具制造方面的應用可分為直接制模和間接制模兩種，直接制模是指采用3D打印技術直接堆積制造出模具，間接制模是先制出快速成型零件，再由零件復制得到所需要的模具。

　　醫學領域

　　在醫學領域的應用近幾年來，人們對3D打印技術在醫學領域的應用研究較多。以醫學影像數據為基礎，利用3D打印技術制作人體器官模型，對外科手術樣品模型有極大的應用價值。

　　文化藝術領域

　　在文化藝術領域的應用，3D打印技術多用於藝術創作、文物復制、數字雕塑等。

　　航天技術領域

　　在航空航天領域中，空氣動力學地面模擬實驗(即風洞實驗)是設計性能先進的天地往返系統(即航天飛機)所必不可少的重要環節。該實驗中所用的模型形狀復雜、精度要求高、又具有流線型特性，采用3D打印技術，根據CAD模型，由3D打印設備自動完成實體模型，能夠很好的保證模型質量。

　　家電領域

　　3D打印技術在國內的家電行業上得到了很大程度的普及與應用，使許多家電企業走在了國內前列。如：廣東的美的、華寶、科龍；的春蘭、小天鵝；青島的海爾等，都先後采用3D打印技術來開CNC模型發新產品，收到了很好的效果。

　　最常見的自然就是各類手辦了。動漫人物造型。還有一些不可言說的造型。成人用品。這應該是目前應用範圍最廣的啦。

3D打印技術的優勢和不足

　　3D打印技術將引領大批量制造模式向個性化制造模式的發展，其突逆向工程出優勢在於節約制造成本、提高生產效率、實現復雜結構的一體化制造。

　　其核心理念就是逐層增加的增材制造，3D打印由於制件一體成型，因此不需要由零件嵌入的材料來起到在產品構建期間的支撐作用因為這種與大多數傳統制造工藝相反的制造方式；

　　使得3D打印技術允許將部件以任何能夠想像的角度定位在構建平台上，這種方式決定了3D打印技術不用考慮各類材料的加工方式限制，只需要關注物體在空間位置上的相互關系。

　　集中的成型制造方式可以極大地提高設備材料的使用效率，有利於減少能源消耗和3D列印材料的浪費，生產過程更加綠色環保。

　　目前3D打印技術的發展瓶頸主要體現在兩方面。

產品設計公司　　1)3D 打印技術的成本過高，缺樣品模型乏大量應用環境。

　　迄今為止，3D 打印技術的技術水平還沒能夠發展成熟，打印過程必須依賴在前期先建立准確的坐標系統之後，才可以進行打印，整個過程需要軟件、設備和材料等許多領域的配合，而目前後兩個環節的發展還仍然在探索階段。

　　目前高精度 3D 打印機的價格還居高不下，並且構建三維模型的軟件大部分需要復雜的操作技巧，需要耗費一定的時間進行了解和學習，使得民用化得不到快速普及。

　　2)打印質量和材料的限制。

　　目前不同的3D打印機的打印精度差別較大，商品化的桌面級3D打印機普遍存在著精度不夠的缺陷，打印的產品尺寸要求和表面質量都還不能滿足較高的使用需求。

　　在原材料的選擇方面，迄今為止，可以用於3D打印的材料種類非常有限，還不能跟傳統制造業材料的豐富程度進行比擬，而且由於成型工藝的不成熟，導致產品成型後的結構強度普遍達不到使用標准，仍CNC模型需要熱處理等後置處理方法來增加強度，極大地限制了3D打印技術可以使用的範圍。

　　3D打印技術目前還不能實現跨類別材質同時打印，因此，最常見的使用範圍仍然局限在制作功能和結構都相對單一的產品上，但伴隨著計算機技術以及新型制造產業在未來進一步的發展成長，3D打印技術將會更好更快的發展。

液壓缸和氣壓缸兩者有什麼區別

　　液壓缸從結構上可分為：活塞缸\柱塞缸和擺動缸。

　　氣氣壓缸缸從結構上可分為：活塞式氣缸\薄膜式氣缸\伸縮式氣缸。

　　液壓缸的工作原理是：講到它的工作原理我要先說它的最基本5個部件，1-缸筒和缸蓋2-活塞和活塞杆3-密封裝置4-緩衝裝置5-排氣裝置

　　每種缸的工作原來幾乎都是相似的，我就拿一個手動千斤頂來說它的工作原來吧，千斤頂其實也就是個最簡單的油缸了。通過手動增壓稈(液壓手動泵)使液壓油經過一個單項閥進入油缸，這時進入油缸的液壓油因為單項閥的原因不能再倒退回來，逼迫缸杆向上，氣壓壓床然後在做工繼續使液壓油不斷進入液壓缸，就這樣不斷上上升，要降的時候就打開液壓閥，使液壓油回到油箱。這個是最簡單的工作原理，其他的都在這個基礎上改進。

　　氣缸跟油缸的原理差不多

　　油缸和氣缸的優缺3點：

　　1--由於氣動系統使用壓力一般在0。2-1。0Mpa範圍，因此氣缸是不能做大功率的動力元件，液壓缸就可以做比較大的功率的元件，使用液壓系統。

　　2--從介油壓壓床質講空氣是可以用之不竭的，沒有費用和供應上的困難，將用過的氣體直接排入大氣，處理方便，不會污染。液壓油則相反。

　　3--空氣黏度小，阻力就小於液壓油。

　　4--但空氣的壓縮率遠大於液壓油所以它的工作平穩性和響儲氣桶應方面就差好多。

氣體光滑軸承怎麼樣？有哪些優點

　　1、速度高

　　小型氦渦輪脹大機轉速已達650 00培林0r/min，線速度為238m/s，按dn值核算已到達455x106mmr/min。

　　2、精密度高

　　氣膜具有差錯勻化效果，其精度比翻滾軸承高兩個數量級，並且振蕩小，噪聲低。

　　3、衝突損耗小

　　氣體粘度僅為光滑油粘度的千分之一，所以氣膜內衝突引起的衝突轉矩比油膜的低三個數量級。

　　4、適用溫度規模寬，能抗原子輻射

　　耐高溫可達300—500℃，溫度低到10K氣體軸承仍能作業。

　　5、無污染

　　光滑氣體通常為空氣或惰性氣體，排放到大氣不產生污染。軸承的振蕩小、噪聲低，對環境也不構成污染。

　　6、壽數長

　　氣體靜壓軸承無金屬直接觸摸，理論壽數為無限長。考慮別的條件約束，通常應在104h以上。動壓氣體軸承啟停剎那間存在金屬間衝突，壽數受必定影響，但也在3000h以上。

　　氣體光滑軸承的缺陷

　　1、承載才能低

　　氣體光滑軸承與同類油光滑軸承比，承載才能約低1～2個數量級。按單位面積承載才能，油光滑軸承通常為(0。5～2)MPa，而氣體光滑軸承則只要(0。02～0。04)MPa。

　　2、可靠性差

　　一方面是氣體光滑軸承容易失穩，呈現多見的氣錘振蕩及渦動不穩定景像。另一方面是氣體光滑軸承卡滯、抱軸或咬死景像也時有發生。

　　3軸承、需求的制作精度高，造價貴重

　　因氣膜很薄，通常在幾微米到幾十微米之間，所以對零件制作精度請求較高，進步了造價。別的，有加工螺旋槽、節省小孔和多孔質資料等特別技術請求，增加了制作難度和費用。

　　4、請求作業條件嚴苛

　　氣體光滑軸承需求高清潔度的作業環境及嚴格遵守操作規程，以保證軸承正常作業，不發生意外。為此，必定程度地約束了它的廣泛應用和商品化。

SKF進口軸承常見的損傷有哪些？具體怎麼預防？

　　如果在SKF進口軸承使用過程中稍有不注意的話，就會軸承對SKF進口軸承造成隱患或者是直接的損壞都是經常發生的。特別是如下六種常見的損傷更加是多見發生的事情，所以一定要注意操作，盡量避免事故的發生。

　　SKF進口軸承由於操作不當，潤滑不充分，生鏽與腐蝕，及一些其他因素如電流，外部材料，偏心等造成軸承的使用壽命大打折扣。因此在使用軸承過程中很有必要對微型軸承的預防措施有足夠的認識和了解。

　　1、潤滑潤滑油不充分或不當可能導致元件擦傷或者嚴重的軸承變形

　　預防措施：改進潤滑系統，定時恰當地補充或更換潤滑劑。

　　2、SKF軸承安裝、操作或拆卸不當可能引起保持架變形或缺損

　　預防措施：用合適的操作、安裝和拆卸工具，及使用微型軸承。

　　3、接觸水可能導致SKF進口軸承元件蝕損並生鏽。鏽蝕損傷後的軸承在工作時可能導致剝落

　　預防措施：定期檢查密封，保證良好的密封效果，正確儲存軸承。

　　4、軸承轉動時通電可能導致出現凹槽或刻痕。軸承靜止時，電氣操作接地不當會導致輕微的燒傷

　　預防措施：在對軸承以外的部件焊接前通過適當接地連接減少或避免電流通過軸承。

　　5、磨損性顆粒污染和碎片侵入可能導致軸承工作面磨損、擦傷和凹陷

　　預防措施：清除侵入顆粒和碎片，更換潤滑劑，檢查密封系統。

　　6、偏心、傾斜或過大負培林荷可能導致幾何應力集中或表面剝落

　　預防措施：使用精確加工軸承座和擋肩。

氣動閥的工作原理及操作方法

　　氣動閥是一種借助空氣壓縮來控制閥門的五金氣動閥門，它的電動閥出現極大的方便了相關行業的工程作業，也為企業節省了很多能源成本。有用到氣動閥的企業員工必須要了解其工作原理，以及正確的操作方法，才能准確無誤的進行作電磁閥業了。 工作原理：

　　氣動活塞執行機構采用壓縮空氣作動力源，通過活塞的運動帶動曲臂進行90度回轉球閥，達到使閥門自動啟閉。它的組成部分為：調節螺栓、執行機構箱體、曲臂、氣缸體、氣缸軸、活塞、連杆、萬向軸。

　　氣動調節閥的工作原理：氣動調節閥由執行機構和調節機構組成。執行機構是調節閥的推力部件，它按控制信號壓力的大小產生相應的推力，推動調節機構動作。閥體是氣動調節閥的調節部件，它直接與調節介質接觸，調節該流體的流量。

　　操作方法：

　　氣動氣動閥閥操作時的啟閉方向，一律應順時針關閉。

　　由於管網中的氣動閥，經常是人工啟閉，啟閉轉數不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200-600轉內。

　　為了便於一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，最大啟閉力矩宜為240N-m。

　　氣動閥啟閉操作端應為方榫，且尺寸標准化，並面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用於地下管網。

　　氣動閥啟閉程度的顯示盤：

　　①氣動閥啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向後的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；②指示盤針的材質在管理較好的情況下可用不鏽鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作；③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調節准確後，應以鉚釘鎖定。

　　若氣動閥埋設較深，操作機構及顯示盤離地面距離≧1。5m時，應設有加長杆設施，且固定穩牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網中的閥門啟閉操作，不宜下井作業。

氣動閥的功能特性及優點

　　1、閥門定位器

　　閥門定位器是氣動執行器的主要附件氣動閥，完整的用來提高閥門的位置精度的氣動執行器，閥門的閥杆和克服摩擦電磁閥介質不平衡的影響，從而根據信號實現正確定位確保調節閥。

　　2、電磁閥

　　當系統需要實現程序控制或控制，需要配備電磁閥，電磁閥，除了考慮交、直流電源及電壓、頻率，必須注意電磁閥和調節閥的動作類型之間的關系，可以配備“開放”和“封閉”。如果要求提高電磁閥的容量，縮短動作時間，可以使用兩套電磁閥或電磁閥作為先導閥，具有大容量氣動繼電器組合。

　　3、氣動繼電器

　　是一種功率放大器，它將壓力信號送到較遠的地方，消除由於管線較長引起的信號延遲，主要用於現場儀表調節發射機和中央控制室之間，或在調節閥和現場，還有一個作用是放大或縮小的信號。

　　4、轉換器

　　轉換器分為氣-電轉換器和電氣轉換器，其功能是實現燃氣和電氣信號之間的轉換有一定的關系，主要用於氣動執行器的操作將被轉換球閥成20-100pa氣4-20mA的肌電信號，在氣體信號操縱電動執行器(罕見)或為了集中監控和計算機網絡是將20-100kpa氣信號4-20mA信號。
電動閥
　　5、閥門位置變送器

　　當控制閥遠離控制室時，為了不到現場了解閥門開關的確切位置，將配備閥門位置變送器。閥體的開啟位移，根據一定的規律將其轉換成電信號到控制室，這種信號可以在任何開啟程度上反映閥門的連續信號，也可以考慮閥門定位器的反作用