生產橡膠制品的常見問題

　　在加工定制生產橡膠制品的過程中通常會出現哪些問橡膠迫緊零件題，東莞橡膠制品廠家——東盛迪今天為大家簡單介紹下：

　　關於生產橡膠制品出現的問題原因主橡膠製品要有半成品單耗不足或裝膠量不足；平板上升太快，膠料沒有充分流動；模具封不住膠料；模具排氣條件不佳；模溫太高。可以從這些方面解決：從新確定模具裝膠量；減慢平板上升速度並反復放氣；改進模具設計；降低模溫，加快操作速度；降低模溫。

　　【橡膠制品膠邊過厚，產品超重】原因主要有：裝膠量過大；平板壓力不足；模具沒有相應的余膠槽。可以從這些方面解決：嚴格控制半成品單耗；增大平板壓力；改進模具設計。

　　【橡膠制品卷邊，抽邊縮邊】原因主要有：膠料加工性能差。可以從這些方面解決：采用鑄壓、注射法O型環生產降低膠料的門尼黏度。

　　【橡膠制品裂紋】原因主要有：膠料髒污；隔離劑過多；膠料焦燒。可以從這些方面解決：保證半成品清潔；合理使用隔離劑；延長焦燒時間。

防水密封圈　　【橡膠制品氣矽橡膠墊圈泡】原因主要有：配合劑中含有硫化分解的氣體的物質工藝加工時窩氣，模腔中的空氣沒有完全排氣；模具無排氣線。可以從這些方面解決：合模前反復放氣，模具加開排氣線；配方中加入氧化鈣。

　　【橡膠制品出模制品撕裂】原因主要有：隔離劑過多或是過少；啟模太快，受力不均勻；膠料流動性差，半成品粘接性差；模具棱角、倒角不合理。可以從這些方面解決：合理使用隔離劑，啟模時制品均勻受力，減小膠料的門黏度，改進模具設計。

　　【橡膠制品過於粗糙】原因主要有：模具表面粗糙；混煉膠焦燒時間過短。可以從這些方面解決：清洗模具；延長焦燒時間。

　　【橡膠制品氣泡】原因主要有：配合劑中含有硫化分解的氣體的物質工藝加工時窩氣，模腔中的空氣沒有完全排氣；模具無排氣線。